G1/2” DN15 CKD 유형 솔레노이드 벨브 ADK11-15A/G/N 안내하는 운영한 2가지의 방법 격막 구조

G1/2” DN15 CKD 유형 솔레노이드 벨브 ADK11-15A/G/N 안내하는 운영한 2가지의 방법 격막 구조

이 G1/2” DN15 CKD 유형 ADK11-15A/G/N는 운영했습니다 2 방법을 조종합니다 격막 구조 솔레노이드 벨브가 통제 공기 또는 물에서 널리 이용되는. 많은 고객은 솔레노이드 벨브에 관하여 이젠 그만을 모릅니다. 솔레노이드 벨브의 선택은 3개의 원리 및 5개의 모수에 따릅니다. 3개의 원리는 선정한 솔레노이드 벨브가 안전해, 믿을 수 있어야, 적용 가능해야 경제적이어야 하다 원리를 나타납니다. 5개의 모수 필요조건은 관 모수, 유동성 모수, 압력 모수, 전기 모수, 활동 형태 및 적용 가능한 환경 요구입니다. 당신은 당신의 필요에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.

CKD 유형 ADK11 시리즈 조종사 걷어차기 2 방법 솔레노이드 벨브의 기술적인 모수:

CKD 유형 ADK11 시리즈 조종사 걷어차기 2 방법 솔레노이드 벨브의 일반적인 명세:

CKD 유형 ADK11-15A/G/N의 주요 차원은 운영한 금관 악기 솔레노이드 벨브를 조종합니다:

G1/2의 확대를” CKD 유형 격막 솔레노이드 벨브 ADK11-15A/15G/15N 선발하십시오:

ADK11-15G, ADK11-15A의 ADK11-15N CKD 유형 솔레노이드 벨브의 생산 전시:

유투브 영상의 밑에 CKD 유형 ADK11-15A/G/N 조종사 걷어차기 2 방법 솔레노이드 벨브에 관하여 세부사항 더 안으로:

솔레노이드 벨브 바다표범 어업 물자 선택:

산업 자동화의 전진으로, 자동 제어계에 있는 중요한 액추에이터 스위치로 솔레노이드 벨브는, 주의를 점점 모았습니다, 그러나 많은 고객은 지금도 솔레노이드 벨브에, 솔레노이드 벨브의 특히 바다표범 어업 물자 상대적으로 생소합니다 익숙하지 않습니다. 지금 우리는 단순히 다른 매체를 위한 다른 물개를 설명합니다. 일반적으로, 정상적인 온도는 2.5MPa, 그것이 부식성 매체가 아니다 보다는 더 많은 것이 0~100°C, 압력 아닙니다 입니다. 일반적으로, 니트릴 고무는 이용됩니다. 약한 부식성 매체는 fluororubber로 만듭니다. 압력은 너무 높습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 이용됩니다. 온도가 120~280°C 때, 많은 것 사용됩니다. Tetrafluoroethylene, 280 이상 ° C, 흑연 또는 구리로 밀봉되는 압력에 따라서.

1. NBR 니트릴 고무
유화액 중합에 의해 부타디엔과 아크로릴로니트릴의 만들어, 니트릴 고무는 우수한 내유성, 높은 착용 저항, 좋은 열저항 및 강한 접착이 있는 낮 온도 유화액 중합에는에 의해 주로 생성합니다. 불리는 빈약한 저온 저항, 빈약한 내오존성, 빈약한 전기 재산이고, 경미하게 신축성을 낮춥니다.

더하여, 그것에는 좋은 방수, 공기 견고 및 우수한 접합 재산이 있습니다. , 자동에서, 항공 각종 기름 저항하는 고무 제품, 다양한 기름 저항하는 틈막이, 틈막이, 케이싱, 가동 가능한 포장, 연약한 고무 호스, 인쇄와 염색 고무 롤러, 케이블 고무 물자, 등의 제조에서 널리 이용되는, 석유, 베끼 및 다른 공업은 근본적인 탄성 물질이 됩니다.

니트릴 고무에는 우수한 내유성이 있습니다, 그것의 내유성은 폴리황하 고무와 fluororubber에서만 둘째로 이고, 착용 저항과 공기 견고가 있습니다. NBR의 불리는, 할로겐화한 탄화수소, 케톤 및 에스테르 용매 오존에 저항하지 않다 향기롭지 않다 입니다. 단열재를 위해 적당하지 않습니다.

주이용: 니트릴 고무는 기름 저항하는 관 테이프, 고무 격막 및 큰 기름 방광과 같은 기름 저항하는 제품의 생산에서 주로 이용됩니다. 그것은 각종 기름 저항하는 주조한 제품의 생산에서 통용됩니다 O 반지와 같은 오일 시일, 컵, 격막, 벨브. , 고무 장 및 착용 부속을 만들기 위하여 또한 이용되는 풀무, 등.

2. EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단위체)
EPDM 고무는 에틸렌, 프로필렌 및 1963년에 제품화된 비 활용된 디엔의 3량체입니다. 세계전반 연간 소비량은 800,000 톤입니다. EPDM의 가장 중요한 특징은 산화, 오존 및 부식에 그것의 우량한 저항입니다. EPDM는 polyolefin 가족이기 때문에, 우수한 경화 특성이 있습니다. 모든 고무 사이에서, EPDM에는 가장 낮은 특정한 중력이 있습니다. 그것에는 다량의 충전물 및 기름을 흡수하고 재산에 대한 소효과가 있습니다. 그러므로, 싼 고무 화합물을 생성하는 것이 가능합니다.

구조: EPDM는 에틸렌, 프로필렌 및 비 활용된 디엔의 3량체입니다. 2개의 유대의 한개만 copolymerized 할 수 있다, Diolefins에는 특별한 구조가 있습니다, 불포화 이중 결합은 교차 결합으로 주로 이용되고. 다른 불포화는 중합체 등뼈, 그것이 단지 될 것입니다 곁사슬이 되지 않을 것입니다. EPDM의 주요 중합체 사슬은 완전히 포화됩니다. EPDM가 이 재산에 의하여 열, 빛, 산소 및 특히 오존에 저항하는 합니다. EPDM에는 근본적으로 수분 흡수에서 극지 해결책 그리고 화학물질에 비극성, 저항하고, 낮게, 좋이 있어 재산을 격리하.

특징: 1의 전기 성과; 2의 신축성; 3의 접착; 4, 저밀도 및 높은 충전물; 5의 과열 물에 저항; 6의 수증기 저항; 7의 나이 드는 저항; 8의 내식성.

당신의 어떤 질문 및 조회에 환영!