10개의 구멍 직경 에위 7/10 4V 시리즈 공압 솔레노이드 밸브 코일

10개의 구멍 직경 에위 7/10 4V 시리즈 공압 솔레노이드 밸브 코일

빨리 에위 7/10 AMISCO 대체 4V 솔레노이드 밸브 코일을 중재하세요 :
1. 솔레노이드 밸브 코일은 전원을 전하기 위해 아마추어의 풀-인과 배포를 사용합니다. 솔레노이드 밸브 코일의 실패의 원인은 비정상이 상태 장애에 의해 발생되었고 코일의 실패가 일하고 있지 않다는 것입니다.

2. 솔레노이드 밸브 코일 상태 비대칭은 아마추어 방법을 비정상이게 할 것입니다. 솔레노이드 밸브 코일과 전기 아마추어 사이의 차가 너무 클 때, 아마추어의 타격은 크고 흡수가 불충분하고 조치가 취하지 않습니다 : 만약 피치가 너무 작으면, 불량 동작이 발생할 수 있습니다. 그것이 중지될 수 있도록, 상태를 재조정하세요.

3.코일이 파괴당하고 태워지기 때문에 솔레노이드 밸브 코일이 일하지 않는다고, 아마추어의 결과가 되는 것 이동하지 않습니다. 이것은 멀티 미터에 의해 측정될 수 있고 그것의 저항값이 무한하며, 그것이 코일이 태워 버린 것을 나타냅니다. 만약 코일이 완전하면, 솔레노이드 밸브 코일의 대기 회로가 결점이 있습니다. 이것은 멀티 미터로 측정될 수 있습니다. 솔레노이드 밸브 코일의 입력 전압. 전압이 있다면 결점은 아마추어에 끼입니다. 그것이 자유로이 이동할 수 있도록 기록은 깨끗이 유지되고 결점이 깨끗이 될 수 있습니다. 어떤 전압이 있다면 하락은 작동 회로에 있지 않습니다.

에위 7/10 AMISCO 대체 솔레노이드 밸브 코일의 기술적인 매개 변수 :

공압 밸브를 위한 에위 7/10 AMISCO 유형 솔레노이드 코일의 주치수 :


에위 7/10 10 밀리미터 구멍 직경 전기 자기 코일의 탈구축 다이어그램 :


에위 7/10 12V/24VDC 220VAC 4V 솔레노이드 밸브 코일의 주식 물리적 픽처 :



열가소성 물질은 에위 7/10 AMISCO 대체 4V 솔레노이드 밸브 코일에 쓸 적재입니다 :
열가소성 물질은 전자기 코일에 쓸 중요한 재료입니다. 그래서 무엇이 정확하게 열가소성입니까?? 가열될 때 그것은 소프트와 이븐 플로우가 되고 냉각이 단단하게 됩니다. 이 절차는 거꾸로 할 수 있고, 반복될 수 있습니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리옥시메틸렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 아크릴, 다른 폴리올레핀과 공중합체, 응집체, 폴리페닐렌 에테르, 염소화 폴리에터, 기타 등등 열가소성 물질. 열가소성인 것에, 수지의 분자 사슬은 선이거나 분파형이고 분자 사슬 간의 어떤 화학 결합이 없습니다. 냉각과 경화증의 뜨거워지, 과정이 물리 변화인 연화와 냉난방의 과정.

열가소성 몰딩의 축소에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다 :

1. 더 크게 열경화성 합성 수지와 비교된 결정화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부분에서 큰 잔류 응력, 강한 분자 오리엔테이션, 기타 등등 그래서 수축 률의 볼륨 변경 때문의 몰딩 열가소성 물질, 축소와 명백한 방향성과 축소, 가열 냉각 뒤에 있는 축소의 넓은 범위 또는 주조 뒤에 있는 습도 조정의 과정의 플라스틱은 일반적으로 열경화성 합성 수지보다 큽니다.

2. 플라스틱 부분이 형성될 때, 용해물은 공동의 표면과 연락하고 외층이 저비중 단단한 외장판을 형성하기 위해 바로 냉각됩니다. 플라스틱의 부족한 열전도율 때문에, 플라스틱 부분의 인너 레이어는 큰 축소와 고밀도 고체 층을 형성하기 위해 천천히 냉각됩니다. 그러므로, 벽 두께, 완냉과 고밀도 층 두께는 큽니다. 게다가 삽입물과 삽입물 설계 이 주둔 또는 부재와 양은 직접적으로 흐름 방향, 밀도 분포와 수축 방지성에 영향을 미치고 따라서 플라스틱 부분의 특성이 축소 크기와 방향성에 미치는 큰 영향을 가집니다.

3. 공급부의 형태, 사이즈와 분포는 직접적으로 흐름 방향, 밀도 분포, 보존한 압력과 줄어 들고 있는 행동과 몰딩 시간에 영향을 미칩니다. 직접적 공급부와 공급부는 큰 횡단면 (특히 두꺼운 횡단면)을 가지고 있지만, 그러나 축소가 작지만 방향성이 크고 공급부 폭과 짧은 기간이 작습니다. 축소는 공급부 근처에 크거나 흐름 방향과 평행합니다.

4. 몰드 온도가 높은, 용해물이라는 성형 조건은 천천히 식습니다, 밀도가 높고 수축이 큽니다. 특히 결정화 물질을 위해, 결정도는 높고 양이 매우 변하고 따라서 수축이 더 크게 있습니다. 몰드 온도 분포는 또한 직접적으로 축소의 양과 각 부의 방향성을 영향을 미치는 내부이고 외부 냉각과 플라스틱 부분의 밀도 균일성과 관련됩니다. 게다가 또한 압력과 시간을 유지하는 것 축소에 대해 큰 영향을 가집니다. 압력이 크고 시간이 오랫동안 있을 때, 축소는 작지만 방향성이 큽니다. 사출압은 높이 입니다, 용해의 점성 차이가 작습니다, 층간 전단 응력이 작고 주형을 벗긴 후 탄성 반발이 큽니다, 그래서 수축은 또한 적절한 양에서 감소될 수 있습니다, 소재 온도가 높습니다, 수축이 크지만, 그러나 방향성이 작습니다. 그러므로, 몰드 온도의 조정, 압력, 인젝션 속도와 주조 동안 냉각 시간과 같은 요소는 또한 적절하게 플라스틱 부분의 축소를 바꿀 수 있습니다. 플라스틱 부분, 공급부의 크기와 분포의 두께와 모양, 다양한 플라스틱의 축소 범위에 따르면, 플라스틱 부분의 각 부의 수축 률은 경험적으로 결정되고 그리고 나서 공진기 크기가 산정됩니다.

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