팩하우스 필터와 펄스 제트 시스템과 같은 산업용 먼지 수집 시스템에서 펄스 밸브 대막은 압축 공기 배출을 제어하는 데 중요한 역할을합니다.그 성능은 청소 효율과 시스템 안정성에 직접적으로 영향을 미칩니다..

최근 몇 년 동안 산업 전반의 유지보수 팀은자주 변막 장애, 공기 누출, 교체 주기가 단축.

현장 분석에 따르면차원 불일치는 대막 성능에 영향을 미치는 주요 요소가 되고 있습니다.

펄스 제트 동작 도중, 대막은 반복 된 주기에 빠르게 반응해야합니다.

• 대막 OD는 밸브 몸과 일치하지 않습니다
• 잘못된 좌석 OD로 인해 밀폐 부위가 충분하지 않습니다.
• 공류 반응에 영향을 미치는 부적절한 구멍 식별

전형적인 대막 외부 지름은72mm ~ 249mm, 선택의 오차는 크게 밀폐 힘 분포에 영향을 미칠 수 있습니다

디아프라그마와 밸브 좌석 사이의 부적절한 접촉은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 미세 누출
• 심장 압력 감소
• 변동성 먼지 청소 성능

좌석 지름은 대략34.4mm ~ 228mm 이상, 밸브 설계에 따라 밀폐 요구 사항의 상당한 차이를 나타냅니다

디아프라그마 성능은 다음과 같은 매개 변수 조합에 의해 정의됩니다.

• 변막 과다 투여
• 구멍 식별기 (보통 6mm~11mm)
• 좌석 OD
• 중앙 거리

이 요소들은 함께 다음을 결정합니다.

• 설치 호환성
• 밀폐성
• 가동 신뢰성

산업 시설은 종종 G, A, D, DB 유형과 같은 여러 밸브 시리즈를 운영합니다.

• 장착 기하학
• 밀폐면 크기
• 구조 구성

따라서 정확한 일치 없이 직접 교체하면 성능 문제가 발생할 수 있습니다.

디아프라그마를 교체할 때 항상 확인하세요.

• 오리지널 디아프라그마 OD
• 좌석 OD
• 구멍 식별

모델 번호에만 의존하지 마십시오.

시멘트 공장, 철강 공장 및 먼지가 많은 지역 (예를 들어 중동) 의 운영과 같은 시설에서는 다음과 같이 권장됩니다.

• 모형 및 크기별로 디아프라그마 키트를 분류합니다.
• 표준화 된 수리 키트를 사용
• 현장에서의 불일치 위험을 최소화

변막 문제 는 종종 단 하나 의 부품 결함 보다 더 넓은 시스템 불일치 의 증상 이다. 적절한 사이징 은 다음 과 같이 도움 이 될 수 있다.

• 계획 하지 않은 정지 시간 을 줄이십시오
• 맥박의 일관성을 향상시킵니다.
• 전체 필터링 시스템 안정성 향상

펄스 제트 먼지 수집 시스템에서, 대막 신뢰성은정확한 차원 일치시스템 복잡성이 증가함에 따라 구조적 매개 변수에 기반한 데이터 기반 선택이 필수적입니다.표준화 된 및 크기에 특화된 수리 솔루션은 장기적인 운영 안정성을 보장하는 데 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다..